¿Por qué fallan los rodamientos y qué hacer al respecto?

El departamento de Energía de EE. UU establece que los rodamientos del motor son responsables del 67% de todas las fallas del motor. ¿Por qué son importantes los rodamientos del motor? Son fundamentales para el funcionamiento eficiente y la longevidad de un motor eléctrico. Los rodamientos sostienen y ubican el rotor, aseguran un espacio de aire pequeño y consistente entre el rotor y el estator,...

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Clases de rodamientos

Debido a que el diseño y los usos de los motores eléctricos varían en muchas industrias diferentes, se utilizan muchos tipos diferentes de rodamientos para soportarlos. Éstos son algunos de ellos: Rodamiento de bolas Se utiliza en aplicaciones de acoplamiento directo. Pueden manejar cargas axiales y radiales. Estos rodamientos se ven comúnmente en aplicaciones sin correa en motores eléctricos qu...

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Tipos de balanceo y tolerancias

Existe la idea errónea de que los problemas de balanceo en un motor se pueden solucionar balanceando el inducido con una especificación más ajustada. A menos que también se consideren otras fuentes de desequilibrio, esto solo aumenta el costo de balancear la armadura, ralentiza la producción y, en algunos casos, termina con ensamblajes desequilibrados ruidosos. Lo que se debe hacer es ocuparse de ...

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Causas de desequilibrio del motor y tolerancias razonables

La mejor manera de minimizar los problemas de equilibrio es minimizar el desequilibrio inicial que será necesario corregir. El desequilibrio en un motor eléctrico pequeño se puede dividir en dos categorías, desequilibrio que se crea antes de que se equilibre el inducido y desequilibrio que se crea después de que el inducido se equilibre. Desequilibrio antes de que se equilibre el inducido Excent...

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Fluting en rodamientos

En una última rutina de análisis de vibraciones, se observa: Al cambiar los rodamientos del motor principal, se observa en uno de ellos lo siguiente:   Datos capturados con DSP Logger Expert de SEMAPI: Este tipo de falla se produce por paso de corriente eléctrica a través del rodamiento. Estas corrientes parásitas se originan en el rotor del motor y pasan a través d...

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Diagnóstico de fallas en barras en motores CA mediante análisis de vibraciones

Los motores trifásicos de jaula de ardilla son por mucho los elementos más comunes de transmisión de potencia de la industria en general, determinar su condición de funcionamiento entonces es uno de los preceptos básicos del mantenimiento predictivo, entre los muchos problemas que se pueden encontrar en motores realizando un análisis de las vibraciones presentes, las fallas en barras del rotor del...

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Vibraciones para Inexpertos

Ahora, el Ingeniero Mecánico especialista en vibraciones es Usted. Un técnico recién egresado, un eléctrico o un neófito, puede ahora hacer análisis de vibraciones mecánicas y encontrar problemas de: Holgura Mecánica, Lubricación, Rodamientos, Desalineación, y Desbalance. Antes, para encontrar problemas de rodamientos en un motor, hacía falta saber de vibraciones. Había que entender matemáticas, ...

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¿Cómo hago análisis de vibraciones?

Cuando nos encontramos en presencia de un motor eléctrico con un tiempo considerable de uso o recién reparado, es normal que nos interese saber cómo es su comportamiento en lo que se refiere a vibraciones, en este momento nos tenemos que preguntar si lo que nos interesa saber es su comportamiento general o bien tener un detalle de las posibles fallas presentes ya que en función de esta pregunta de...

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Un Analizador de Vibración Moderno

Un analizador de vibración moderno Medidor y Analizador Función Análisis de Rodamiento automático: 1. Indicador de valor RMS de medición, incluyendo canal de entrada. 2. Indicador de sensor desconectado, funcionando durante toda la medición. 3. Indicador de valor más alto de la medición (HOLD). 4. Valores de mediciones, -Pico, Pico-Pico y Factor de cresta. 5. Indicador experto...

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Análisis de Vibraciones y Mantenimiento Productivo

Publicado en gmingenieria.com Análisis de vibraciones El análisis de vibraciones ayuda a diagnosticar problemas en el equipo de trabajo antes de que ocurra algún fallo catastrófico y ofrece importantes ventajas: • Gran reducción en los costos de mantenimiento no planeado. (mantenimiento correctivo) • Altas reducciones en inventario de partes de repuesto al tener un mejor conocimiento d...

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